吹塑加工工艺需要不断的调整，这是因为它调整的目的是为了满足满足产品小壁厚要求的同时，产品的壁厚尽可能均匀，这样才能减少材料的消耗，达到投入产出的高性价比，下面为大家说下吹塑加工的注意事项？

吹塑加工过程中应强调的是利用已建立的计算机模型模拟吹塑模具、落料型坯、夹层板等的情况。当然在每个阶段都会包括影响型坯壁厚分布的参数。或者对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部分的壁厚不符合要求，哪些部分的壁厚过厚。当然还需要借助人工经验，调整输入参数，重复①～③的过程，保证产品各部分壁厚尽可能减小。室壁厚度此外，还要对多个吹塑加工方案的结果进行分析比较，确定优化吹塑加工的参数。拉伸吹塑成型又称双轴取向吹塑成型，是在聚合物的高弹性作用下轴向拉伸型坯，用压缩空气对型坯进行径向充气（拉伸）成型容器的方法。拉伸吹塑有一步法和两步法。

还需要注意的是吹塑加工时压缩空气有两个作用。一是使管坯膨胀，使其接近型腔壁，形成所需的形状；由于塑料的品种和型坯温度的不同，气压也不同，所以大家一般应该控制在0.2~0.7MPa之间，合适的压力是让成型后制品的形状和花纹清晰可见.对粘度低、易变形的产品使用较低的值；对粘度和模量较高的塑料使用较高的值；大体积产品和薄壁产品应使用高压；小体积应使用压力，厚壁应使用较低的压力。接下来是吹塑加工吹气速度，为了缩短吹气时间，使产品获得更均匀的厚度和更好的表面，吹气速度（单位时间内通气量）应尽可能大，但不要太大。否则也可能对产品产生不良影响。当然在进气口处形成真空以加深的这一部分。当瓶坯完全充气后，受压部分形成薄膜，吹塑加工瓶坯的空气体积如果瓶坯过大，很容易被气流吹破，造成浪费。

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